低密度與高(gāo)密度中空闆的(de)注射成型工藝有什(shén)麽區(qū)别?
來(lái)源：東莞市大朗昌盛包裝制品廠
發布日期：2019-11-21 10:14:40
中空闆有低密度與高(gāo)密度之分(fēn)，我們爲大(dà)家介紹二者在工藝上的(de)區(qū)别，先了(le)解低密度中空闆的(de)生産工藝：
①原料在注射機的(de)機筒内塑化(huà)溫度爲160～220℃。
②噴嘴溫度爲160～200℃。
③模具溫度爲35～55℃。取較高(gāo)的(de)模具溫度時(shí)中空闆結晶度高(gāo)，強度和(hé)剛性好，但脫模後的(de)中空闆收縮率高(gāo)。模具溫度偏低時(shí)中空闆結晶度低，透明(míng)度好，強度增加，但内應力也(yě)增大(dà)，中空闆容易變形。
④熔料注射壓力在30～90MPa範圍内，對(duì)于薄形制件或模具熔料流道較長(cháng)時(shí)，最高(gāo)注射壓力可(kě)達120MPa。
⑤注射後的(de)模具保壓壓力可(kě)等于或略低于注射壓力。
⑥熔料注射流速不宜過快(kuài)。
⑦熔料入模保壓、降溫固化(huà)時(shí)間，由制件壁厚和(hé)流道截面大(dà)小來(lái)決定，通(tōng)常控制在10～40s。
⑧中空闆注射中空闆，一般不進行退火處理(lǐ)。對(duì)一些特殊要求制件退火處理(lǐ)時(shí)，應把中空闆浸在80。C溶液介質中，處理(lǐ)1～2h。中空闆進行退火處理(lǐ)。既可(kě)提高(gāo)中空闆強度，又能減小中空闆變形。
高(gāo)密度中空闆注射成型工藝參數是怎樣确定，我們給大(dà)家講述一下(xià)：
①原料在注射機的(de)機筒内塑化(huà)溫度爲180—240℃。
②噴嘴溫度爲170—210℃。
③模具溫度爲50—70℃(模具溫度變化(huà)對(duì)中空闆質量影(yǐng)響與LDPE中空闆相同)。
④熔料注射壓力在100MPa以下(xià)(壓力變化(huà)調整與LDPE成型相同)；保壓壓力可(kě)等于或略低于注射壓力。
①原料在注射機的(de)機筒内塑化(huà)溫度爲160～220℃。
②噴嘴溫度爲160～200℃。
③模具溫度爲35～55℃。取較高(gāo)的(de)模具溫度時(shí)中空闆結晶度高(gāo)，強度和(hé)剛性好，但脫模後的(de)中空闆收縮率高(gāo)。模具溫度偏低時(shí)中空闆結晶度低，透明(míng)度好，強度增加，但内應力也(yě)增大(dà)，中空闆容易變形。
④熔料注射壓力在30～90MPa範圍内，對(duì)于薄形制件或模具熔料流道較長(cháng)時(shí)，最高(gāo)注射壓力可(kě)達120MPa。
⑤注射後的(de)模具保壓壓力可(kě)等于或略低于注射壓力。
⑥熔料注射流速不宜過快(kuài)。
⑦熔料入模保壓、降溫固化(huà)時(shí)間，由制件壁厚和(hé)流道截面大(dà)小來(lái)決定，通(tōng)常控制在10～40s。
⑧中空闆注射中空闆，一般不進行退火處理(lǐ)。對(duì)一些特殊要求制件退火處理(lǐ)時(shí)，應把中空闆浸在80。C溶液介質中，處理(lǐ)1～2h。中空闆進行退火處理(lǐ)。既可(kě)提高(gāo)中空闆強度，又能減小中空闆變形。
高(gāo)密度中空闆注射成型工藝參數是怎樣确定，我們給大(dà)家講述一下(xià)：
①原料在注射機的(de)機筒内塑化(huà)溫度爲180—240℃。
②噴嘴溫度爲170—210℃。
③模具溫度爲50—70℃(模具溫度變化(huà)對(duì)中空闆質量影(yǐng)響與LDPE中空闆相同)。
④熔料注射壓力在100MPa以下(xià)(壓力變化(huà)調整與LDPE成型相同)；保壓壓力可(kě)等于或略低于注射壓力。
下(xià)一條：PC中空闆在安裝時(shí)應該注意哪些細節?
