潤鵬中空闆周轉箱自動生産線的(de)流程

潤鵬中空闆周轉箱自動生産線的(de)主要設備包括：

1、 PP塑料粒子進料——螺杆擠出機——擠出模頭（可(kě)調節闆材所需厚度和(hé)寬度）——熱(rè)定型循環水(shuǐ)冷(lěng)卻——切片根據所需尺寸調節闆材長(cháng)度。

2、後加工生産設備：模切機、圓壓平模切機，根據箱體長(cháng)*寬*高(gāo)的(de)展開尺寸制作激光(guāng)模切刀(dāo)模。

3、超聲波熱(rè)合機：用(yòng)于箱體兩側雙層闆材重疊黏合，使箱體牢固、還(hái)用(yòng)于箱蓋和(hé)箱體連接黏合，可(kě)以翻折不需鉸鏈。電加熱(rè)壓痕機：公司自行研制成功的(de)專用(yòng)設備：用(yòng)于制作折疊式PP中空闆周轉箱的(de)壓痕線，使中空闆周轉箱可(kě)以多(duō)次交折疊不會斷裂，保持循環使用(yòng)。

4、四頭自動打孔機：用(yòng)于固定四個(gè)箱角和(hé)箱體的(de)鉚釘孔。該機可(kě)以根據箱體的(de)大(dà)小調節長(cháng)邊二孔間和(hé)寬邊二孔間的(de)距離。四個(gè)孔同時(shí)完成，既提高(gāo)生産數量又保證了(le)孔在箱體上的(de)位置尺寸統一，制成的(de)中空闆周轉箱外型美(měi)觀。

潤鵬中空闆周轉箱自動生産線的(de)流程如下(xià)圖，供朋友們參考：

1、繪制圖：根據客戶定單中箱子的(de)長(cháng)*寬*高(gāo)尺寸，繪制箱體展開圖繪制展開圖。

确定中空闆的(de)闆長(cháng)、寬的(de)尺寸，繪制箱體激光(guāng)模切刀(dāo)模圖，包括兩側安裝挖手用(yòng)的(de)預留孔。

2、模切：箱蓋在模切機上模切，箱體的(de)展開面積大(dà)，需在圓壓平模切機上模切。模切後的(de)邊角料全部回收利用(yòng)。

3、安裝挖手：在模切好的(de)箱體片材預留孔上安裝好挖手。挖手由内外二片相對(duì)嵌入而成，這(zhè)個(gè)是用(yòng)PP塑料粒子注塑而成。

4、安裝長(cháng)、寬邊條：根據壓痕線将箱體折好。在二條長(cháng)邊上安裝二條間隙爲5mm的(de)邊條，在二條寬邊上安裝二條間隙爲10mm的(de)邊條。邊條也(yě)是用(yòng)PP塑料粒子擠塑機上制成，作用(yòng)是使箱體四條棱邊加固和(hé)邊口光(guāng)滑圓潤.增加箱子的(de)邊壓力。當放入内裝産品時(shí)不會擦傷産品和(hé)包裝工人(rén)的(de)手。

5、兩側面雙層中空闆粘合：将已經安裝好挖手和(hé)四條邊條的(de)箱體在超聲波專用(yòng)設備上粘合，粘合的(de)位置是箱體二側離寬和(hé)長(cháng)的(de)交接四條棱邊處。作用(yòng)是把寬的(de)二側面雙層中空闆互相粘合，使箱體固定且牢固。如果是折疊式的(de)，模切好的(de)中空闆箱體，必需在公司研制的(de)電熱(rè)壓痕線上壓好壓痕後，再粘合成型。

6、安裝4個(gè)箱角：在已粘合好的(de)箱體四角上分(fēn)左右安裝4個(gè)箱角。此箱角也(yě)是由PP塑料粒子注塑而成。作用(yòng)是将5mm間隙的(de)長(cháng)邊條和(hé)10mm間隙的(de)寬邊條交接處毛口蓋住，更重要的(de)作用(yòng)是加固箱體四周的(de)承重力和(hé)堆碼時(shí)固定上面箱子的(de)位置使堆碼好的(de)周轉箱既整齊又不會移位。

7、打孔：在公司研發的(de)四頭自動打孔專用(yòng)機上打孔。用(yòng)于安裝塑料鉚釘。

8、裝塑料鉚釘：用(yòng)PP塑料粒子注塑而成的(de)塑料鉚釘分(fēn)裏外一套，帶大(dà)圓頭鉚釘的(de)在箱體箱角的(de)正面插入孔内，箱體箱角的(de)裏面套上小鉚釘組合而成。作用(yòng)是把箱角和(hé)箱體、邊條固定在一起。使箱整體牢固且不會變形。

9、安裝文件夾：在箱體的(de)正面安裝文件夾，在公司研制的(de)超聲波專用(yòng)機上粘合。文件夾配件也(yě)是用(yòng)PP塑料粒子注塑而成。作用(yòng)是箱蓋可(kě)以插入文件夾固定箱蓋不外翹，還(hái)可(kě)以将産品信息卡插入，在運輸和(hé)入庫時(shí)對(duì)内裝産品一目了(le)然。

10、粘合箱體箱蓋：在公司研制的(de)超聲波專用(yòng)機上把箱蓋粘合在箱體上。作用(yòng)是保護内裝産品不會被堆碼時(shí)上一箱放置時(shí)損壞，也(yě)防止粉塵、蟲類侵入。