PP中空闆的(de)成型工藝

聚丙烯 PP中空闆常用(yòng)的(de)成型方法有擠出、注塑及模壓成型等。擠出成型是泡沫塑料成型加工的(de)主要方法之一，一般的(de)異型材、闆材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用(yòng)擠出成型。擠出成型過程中可(kě)以采用(yòng)物(wù)理(lǐ)發泡或化(huà)學發泡兩種發泡方法。物(wù)理(lǐ)發泡主要采用(yòng)一些碳氟化(huà)合物(wù)及其混合物(wù)，以及其它的(de)低沸點液體，另外，直接注入氣體的(de)物(wù)理(lǐ)發泡法也(yě)在 PP中空闆的(de)擠出成型過程中得(de)到應用(yòng)。影(yǐng)響擠出成型發泡的(de)工藝參數主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物(wù)料在擠出機中的(de)滞留時(shí)間、口模軸向壓力等。一般來(lái)說，随著(zhe)擠出壓力的(de)增加，泡孔尺寸減小，泡孔數量增加；高(gāo)質量的(de)發泡體隻是在較窄的(de)溫度範圍内才可(kě)能獲得(de)。熔體溫度越高(gāo)，聚合物(wù)熔體強度越低，泡内的(de)發泡壓力就可(kě)能超過泡沫表面張力從而使泡體破裂。必須根據特定的(de)聚合物(wù)體系進行優化(huà)，确定一個(gè)适宜的(de)發泡溫度。延長(cháng)物(wù)料在擠出機内的(de)滞留時(shí)間，會使氣泡的(de)數目增加。注射發泡成型法屬于一次成型法，可(kě)簡化(huà)泡沫塑料制品的(de)制造工序，其特點是産量高(gāo)、質量好，特别适用(yòng)于形狀比較複雜(zá)、尺寸精度要求較高(gāo)的(de)制品。影(yǐng)響注射成型泡沫塑料制品質量的(de)主要有材料配方、成型設備及工藝條件三個(gè)因素。在材料配方和(hé)成型設備确定後，決定制品性能的(de)主要因素是工藝條件。壓力、溫度和(hé)時(shí)間是最重要的(de)工藝條件。聚合物(wù)熔體中所溶解的(de)氣體能否遊離出來(lái)形成氣泡，熔體中已形成的(de)氣泡能否穩定，這(zhè)兩點與熔體壓力密切相關，因爲熔體的(de)壓力直接影(yǐng)響氣體在熔體中的(de)溶解度。當熔體所受外界壓力增加，氣體在熔體中溶解度增加，熔體中過飽和(hé)氣體量減少，氣泡的(de)半徑減小。壓力的(de)改變對(duì)熔體中氣泡的(de)增長(cháng)或塌陷的(de)影(yǐng)響非常敏感，通(tōng)過控制壓力來(lái)調節發泡過程是非常有效的(de)。

聚合物(wù)的(de)物(wù)理(lǐ)狀态是溫度的(de)函數，确定适宜的(de)溫度，對(duì)發泡成型非常重要，與溫度相關的(de)主要工藝參數爲料筒溫度、模具溫度。一般來(lái)說，提高(gāo)熔體的(de)出口溫度有利于氣泡的(de)增長(cháng)，但如果熔體溫度過高(gāo)，不僅會導緻聚合物(wù)降解，還(hái)會引起熔體粘度下(xià)降。總的(de)來(lái)說，熔體溫度高(gāo)，氣泡直徑增大(dà)，氣泡數量減少。中空闆的(de)發泡倍數一般随模溫的(de)降低而下(xià)降，提高(gāo)模溫可(kě)以改善熔體在模具中的(de)流動條件，還(hái)可(kě)以改善中空闆制品的(de)表面質量，提高(gāo)中空闆制品的(de)發泡倍數。但是冷(lěng)卻定型的(de)時(shí)間将延長(cháng)，不利于提高(gāo)勞動生産效率。注射速率對(duì)發泡制品的(de)泡孔均勻性、發泡倍數及表面質量都有較大(dà)的(de)影(yǐng)響。聚合物(wù)熔體高(gāo)速充模，可(kě)以獲得(de)大(dà)小均勻的(de)泡孔，提高(gāo)注射速率可(kě)以明(míng)顯增大(dà)制品的(de)發泡倍數。PP中空闆還(hái)可(kě)以通(tōng)過模壓成型工藝成型制品，泡沫塑料的(de)模壓成型工藝可(kě)分(fēn)爲一步法和(hé)二步法。一步法的(de)發泡過程是一次性完成的(de)，物(wù)料經配料混合後，模壓成型坯，然後加熱(rè)加壓發泡制得(de)泡沫塑料制品。二步法的(de)基本程序與一步法相似，一次發泡後，一部分(fēn)發泡劑分(fēn)解使物(wù)料部分(fēn)發泡，随之冷(lěng)卻，趁熱(rè)在常壓下(xià)進行第二次發泡。由于二步法發泡時(shí)物(wù)料的(de)膨脹速率大(dà)大(dà)降低，發泡倍數可(kě)以加大(dà)。具體的(de)模壓成型方法有多(duō)種，可(kě)視原材料的(de)形成、制品的(de)情況而定。比較典型的(de)一種方法是PP 發泡粒子的(de)模壓熔結成型，先将閉孔的(de)發泡 PP 加入模具中，壓入氣體，然後通(tōng)入水(shuǐ)蒸氣，使粒子熔融，形成制品。東莞潤鵬中空闆制品有限公司的(de)PP中空闆典型的(de)成型工藝包括五個(gè)步驟：一是充模。将多(duō)孔的(de)泡沫 PP 粒子輸入模腔中，通(tōng)過加壓使多(duō)孔粒子壓縮；二成型。模腔中的(de)泡沫 PP 粒子經水(shuǐ)蒸氣加熱(rè)，脹大(dà)并熔融。根據泡沫 PP 粒子的(de)品種來(lái)選擇水(shuǐ)蒸氣的(de)入口壓力，一般控制在 0.25~0.42MPa 範圍内；三冷(lěng)卻定型。爲了(le)保證中空闆制品脫模後不至于脹大(dà)或裂開，應冷(lěng)卻至适當的(de)溫度方能開模，脫模時(shí)間取決于 PP中空闆的(de)密度及制品的(de)壁厚；四脫模。制品通(tōng)過機械方法或壓縮空氣脫模；五是後處理(lǐ)。制品在 805的(de)環境中放置 6h 以上，進行熱(rè)處理(lǐ)并除去所吸水(shuǐ)分(fēn)。